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【纳联机电】屏蔽泵选型时的注意事项

        一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机,且环隙很小,故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物,若它们产生沉淀、焦化或胶状物,则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙,影响泵的冷却与润滑,导致烧坏石墨轴承和电机。

        屏蔽泵一般均有循环冷却管,当环境温度低于泵送液体的冰点时,则宜采用伴管等防冻措施,以保证泵启动方便。另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序,停泵时先将出口阀关小,当泵运转停止后,先关闭入口阀再关闭出口阀 。

        总之,采用屏蔽泵,完全无泄漏,有效地避免了环境污染和物料损失,只要选型正确,操作条件没有异常变化,在正常运行情况下,几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。

        屏蔽泵的制造成本要高于一般化工流程泵,但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。

        首先,屏蔽泵没有机封和轴承箱,泵轴完全封闭在屏蔽套内,变动密封为静密封,有效解决了泄漏和润滑问题;

        其次,屏蔽泵取消了联轴器,变硬连接为软连接,有效解决了振动及噪声问题;另外,屏蔽泵易损件明显减少(仅有轴承或口环),事故件也相对减少(仅有屏蔽套)。最后,屏蔽泵运行寿命延长,检修频次和时间大大减少,且检修劳动强度大大下降。

        据相关统计结果, 常规泵泄漏、故障等破坏率是屏蔽泵的一倍,机械密封化工泵更换易损件的费用是相似参数屏蔽泵的一倍。按照累积总费用计算,大约一年二者的数量基本相当。

屏蔽泵主要有下面几种损坏情况:

(1)石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。

(2)定、转子屏蔽套损坏

造成屏蔽套损坏的原因,主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏;其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。

(3)定子绕组损坏

        除和普通电机一样:过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外,还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。 轴承和轴套是屏蔽泵唯一的易损件。在泵运行期间这些零件的运行条件必须保持稳定!

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